在設(shè)計模具的情況下我們要考慮到的東西是有很多的，由于我們要確保模具在應(yīng)用的情況下是沒有問題的，要不然便會危害到中后期的工作效率及其商品的質(zhì)量問題，這種全是跟再設(shè)計的情況下有挺大的關(guān)聯(lián)的，那麼下邊人們就來了解一下設(shè)計模具的情況下要留意的什么事宜呢？
1．壓制成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點：模具結(jié)構(gòu)簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。
2．壓鑄成型模具
又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。
特點：比普通壓模復(fù)雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細(xì)長易彎曲的制品，以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量優(yōu)越。
3．注射成型模具
它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。
特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復(fù)雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
4．?dāng)D出成型模具
根據(jù)發(fā)動機的成型模具做成各種各樣橫截面樣子的硫化橡膠鋁型材半成品，做到基本造型設(shè)計的目地，然后歷經(jīng)制冷定形輸送到硫化罐里開展硫化或作為壓膜法所必須的預(yù)成型半成品塑膠粒。
特性：生產(chǎn)制造高效率、品質(zhì)平穩(wěn)、能保持自動化生產(chǎn)。
無論是應(yīng)用哪些商品，在應(yīng)用的全過程中毫無疑問會一些事項是必須留意的，留意好這種事項能夠降低常見故障的產(chǎn)生及其確保人們的工作效能，那麼下邊人們就來了解一下在應(yīng)用模具的情況下要留意什么事項呢？
1、要合理地確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強度和便于凸模的安裝，有時可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數(shù)選用得越少越好，工步數(shù)越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。
2、在沖孔與落料工序次序安排時，應(yīng)把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進，而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時，就要根據(jù)實際確定沖孔的位置。
3、在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中設(shè)計有工藝孔，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位，提高沖件精度。但作為現(xiàn)在的模具設(shè)計中，我們對一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導(dǎo)料帶。這樣有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。
4、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應(yīng)安排同一工步成形。
5、尺寸精度要求較高的工步，應(yīng)盡量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。
6、在多工步的連續(xù)模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等
7、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時，盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上，以便修模時能確保孔距精度。
