應用數(shù)控磨床對零件開展磨削的全過程中，經(jīng)常會碰到工件工藝性能、樣子規(guī)格不合格、應力集中化等難題，造成生產(chǎn)制造的零件不過關，沒法應用，下列網(wǎng)編小結了一些工作經(jīng)驗方法能夠防止一些普遍的生產(chǎn)加工缺點。
01、有效應用冷卻潤滑劑，充分發(fā)揮冷卻、清洗、潤化的三大功效，維持冷卻潤化清理，進而操縱磨削熱在容許范圍之內(nèi)，以避免工件產(chǎn)生熱膨脹。改進磨削時的冷卻標準，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等對策。將切削油導入砂輪的管理中心，切削油可立即進到磨削區(qū)，充分發(fā)揮合理的冷卻功效，避免工件表層燙傷。
02、有效挑選和整修砂輪，采用白剛玉的砂輪不錯，其特性硬而脆，且易造成新的鉆削刃，因而切削速度小，磨削熱較小，在粒度分布上應用中等水平粒度分布，如 46~60目不錯，在砂輪強度上采用中松軟軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低強度的砂輪，可減少鉆削熱。
03、有效挑選磨削使用量，采用軸向切削速度較小的精拋方式乃至細致磨削。如適度降低軸向切削速度及砂輪速率、擴大徑向切削速度，使砂輪與工件觸碰總面積降低，熱管散熱標準獲得改進，進而合理地操縱表面溫度的提升。
04、采用電解法磨削生產(chǎn)加工，改進模具加工精密度和工藝性能。電解法磨削時，砂輪剃除空氣氧化膜，而并不是磨削金屬材料，因此磨削力度不大，磨削熱也小，不容易造成磨削毛邊、 裂痕、燙傷等狀況，一般粗糙度可好于Ra0.16μm。
05、將調(diào)質(zhì)處理后的熱處理應力減少到最少程度，由于熱處理應力、網(wǎng)狀結構炭化機構在磨削力的功效下，機構造成改變非常容易使工件造成裂痕。針對高精密磨具以便清除磨削的殘留應力，在磨削后應開展超低溫時效處理以提升延展性。
06、清除磨削應力，可將磨具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，隨后在30℃油中冷卻，強度可降低1HRC，殘余應力減少40%~65%。
07、針對標準公差在0.01 mm之內(nèi)的精密機械制造的高精密磨削要留意工作溫度的危害，規(guī)定控溫磨削。
