鉆頭做為孔加工中更為普遍的數(shù)控刀片，被廣泛運(yùn)用于機(jī)械設(shè)備制造中，非常是針對制冷設(shè)備、發(fā)電設(shè)備的管板和燃?xì)庹羝仩t等零件孔的加工等，應(yīng)用面尤其普遍和關(guān)鍵。
一、銑削的特性
鉆頭一般有2個主切削刃，加工時，鉆頭在旋轉(zhuǎn)的另外開展切削。鉆頭的前角由管理中心中心線至邊緣愈來愈大，越貼近內(nèi)孔一部分鉆頭的切削速率越高，向管理中心切削速率下降，鉆頭的轉(zhuǎn)動管理中心切削速率為零。鉆頭的橫刃坐落于旋轉(zhuǎn)管理中心中心線周邊，橫刃的副前角很大，無容屑室內(nèi)空間，切削速率低，因此會造成很大的徑向抗力。假如將橫刃齒面修磨好DIN1414中的B型或C型，管理中心中心線周邊的切削刃為正前角，則可減少切削抗力，明顯提升切削特性。
依據(jù)鋼件樣子、原材料、構(gòu)造、作用等的不一樣，鉆頭可分成許多類型，比如鋒鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、總體硬質(zhì)合金刀具鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換臉鉆頭等。
二、斷削與銑面
鉆頭的切削是在室內(nèi)空間狹小的孔中開展，切屑務(wù)必經(jīng)鉆頭刃溝排出來，因而切屑樣子對鉆頭的切削特性危害挺大。普遍的切屑樣子有塊狀屑、管形屑、纖維狀屑、錐型螺旋式屑、帶條狀屑、扇型屑、粉末狀屑等。
銑削加工的重要--切屑操縱
當(dāng)切屑樣子不適感那時候，將造成下列難題：
①微小切屑堵塞刃溝，危害打孔精度，減少鉆頭使用壽命，乃至使鉆頭斷裂(如粉末狀屑、扇型屑等)；
②長切屑盤繞鉆頭，防礙工作，造成鉆頭耗損或阻攔切削液進(jìn)到孔壁(如螺旋式屑、帶條狀屑等)。
怎樣處理切屑樣子不適度的難題：
①可各自或協(xié)同選用擴(kuò)大切削速度、時斷時續(xù)走刀、刃磨橫刃、裝斷屑器等方式 改進(jìn)斷削和銑面實(shí)際效果，清除因切屑造成的難題。
②可應(yīng)用技術(shù)專業(yè)的斷削鉆頭開洞。比如：在鉆頭的管溝中提升設(shè)計(jì)方案的斷屑刃將切屑切斷變成更非常容易消除的碎渣。碎渣暢順地順著管溝清除，不容易產(chǎn)生在管溝內(nèi)阻塞的狀況。因此新式斷削鉆得到了比傳統(tǒng)式鉆頭順暢很多的切削實(shí)際效果。
另外短碎的鐵銷使冷凍液更非常容易流至鉆尖，進(jìn)一步改進(jìn)了加工全過程中的熱管散熱實(shí)際效果和切削特性。并且由于增加的斷屑刃穿了鉆頭的全部管溝，歷經(jīng)數(shù)次刃磨以后仍然可以維持其樣子和作用。除所述作用改進(jìn)外，值得一提的是該設(shè)計(jì)方案加強(qiáng)了鉆體的剛度，明顯地提升了一次刃磨前打孔的總數(shù)。
三、打孔精度
孔的精度關(guān)鍵由直徑規(guī)格、部位精度、平行度、圓度、粗糙度及其管口毛邊等要素組成。
銑削加工時危害被加工孔精度的要素：
①鉆頭的夾裝精度及切削標(biāo)準(zhǔn)，如刀夾、切削速率、切削速度、切削液等；
②鉆頭規(guī)格及樣子，如鉆頭長短、刃部樣子、鉆芯樣子等；
③鋼件樣子，如管口側(cè)邊樣子、管口樣子、薄厚、裝卡情況等。
擴(kuò)孔
擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的晃動造成的。刀夾的晃動對直徑和孔的精準(zhǔn)定位精度危害挺大，因而當(dāng)?shù)秺A損壞比較嚴(yán)重時要立即拆換新刀夾。銑削小圓孔時，晃動的精確測量及調(diào)節(jié)均較艱難，因此最好是選用刃部與柄部平行度不錯的粗柄小刃徑鉆頭。應(yīng)用重磨鉆頭加工時，導(dǎo)致孔精度降低的緣故多由于后邊樣子不一樣引發(fā)。操縱刃坡度可合理抑止孔的切擴(kuò)量。
孔的圓度
因?yàn)殂@頭的震動，鉆出來的板孔非常容易呈不規(guī)則圖形，孔內(nèi)壁出現(xiàn)像來復(fù)線的紋理。普遍的不規(guī)則圖形孔多見三角形或五邊形。造成三角形孔的緣故是打孔時鉆頭有2個旋轉(zhuǎn)管理中心，他們按每間距600互換一次的頻率震動，震動緣故關(guān)鍵是切削抗力不均衡，當(dāng)鉆頭旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后，因?yàn)榧庸さ目讏A度不太好，導(dǎo)致第二轉(zhuǎn)切削時抗力不均衡，再度反復(fù)之前的震動，但震動位置有一定偏位，導(dǎo)致在孔內(nèi)壁出現(xiàn)來復(fù)線紋理。當(dāng)打孔深層超過一定水平后，鉆頭刃帶棱面與孔邊的磨擦擴(kuò)大，震動衰減系數(shù)，來復(fù)線消退，圓度越來越好。這類板孔從豎向模型看管口呈型管型。一樣緣故，切削中還將會出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為清除該狀況，除對筒夾震動、切削刃高寬比差、后邊及刃瓣樣子不一樣等要素開展操縱外，還應(yīng)采用提升鉆頭剛度、提升每轉(zhuǎn)切削速度、減少后角、刃磨橫刃等對策。
在斜坡及斜面上打孔
鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜坡、斜面或臺階時，精準(zhǔn)定位精度較弱，因?yàn)檫@時鉆頭為軸向單雙面吃刀，使數(shù)控刀片使用壽命減少。
為提升精準(zhǔn)定位精度，可采用下列對策：
1.先鉆管理中心孔；
2.用立銑刀銑孔座；
3.采用選擇性強(qiáng)、剛度好的鉆頭；
4.減少走刀速率。
毛邊的解決
銑削加工中，在孔的通道及出入口會出現(xiàn)毛邊，特別是在是在加工延展性大的原材料及金屬薄板時。其緣故是當(dāng)鉆頭即將鉆透時，被加工原材料出現(xiàn)塑性形變，這時候本應(yīng)由鉆頭挨近邊緣一部分齒面切削的三角形一部分受徑向切削力功效后形變向兩側(cè)彎折，并在鉆頭邊緣倒圓角和刃帶棱面的功效下進(jìn)一步打卷，產(chǎn)生打卷或毛刺。
四、銑削的加工標(biāo)準(zhǔn)
一般的鉆頭商品樣冊文件目錄中有按加工原材料排序的《基礎(chǔ)切削使用量參照表》，客戶可參照其出示的切削使用量挑選銑削加工的切削標(biāo)準(zhǔn)。切削標(biāo)準(zhǔn)的挑選是不是適度，應(yīng)根據(jù)試切削，依據(jù)加工精度、加工高效率、鉆頭使用壽命等要素綜合性分辨。
1、鉆頭使用壽命與加工高效率
在考慮被加工鋼件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的前提條件下，鉆頭的應(yīng)用是不是恰當(dāng)，關(guān)鍵應(yīng)依據(jù)鉆頭使用期和加工高效率來綜合性考量。鉆頭使用期的評價方法可采用切削路途；加工高效率的評價方法可采用走刀速率。針對鋒鋼鉆頭，鉆頭使用期受旋轉(zhuǎn)速率的危害很大，受每轉(zhuǎn)切削速度的危害較小，因此可根據(jù)擴(kuò)大每轉(zhuǎn)切削速度來提升加工高效率，另外確保較長的鉆頭使用壽命。但應(yīng)留意：假如每轉(zhuǎn)切削速度過大，切屑會變厚，導(dǎo)致斷削艱難，因而務(wù)必根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償明確能圓滿斷削的每轉(zhuǎn)切削速度范疇。針對硬質(zhì)合金刀具鉆頭，切削刃負(fù)前角方位磨有很大倒圓角，每轉(zhuǎn)切削速度的能選范疇比鋒鋼鉆頭小，如加工中每轉(zhuǎn)切削速度超出該范疇，會減少鉆頭使用期。因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具鉆頭的耐溫性高過鋒鋼鉆頭，旋轉(zhuǎn)速率對鉆頭使用壽命的危害微乎其微，因而可選用提升旋轉(zhuǎn)速率的方式 來提升硬質(zhì)合金刀具鉆頭的加工高效率，另外確保鉆頭使用壽命。
2、切削液的有效應(yīng)用
鉆頭的切削是在室內(nèi)空間狹小的孔中開展，因而切削液的類型及給注方法對鉆頭使用壽命及孔的加工精度有挺大危害。切削液可分成水溶和非水溶兩類。非水溶切削液的潤濕性、浸潤性和抗粘合性不錯，另外還具備防銹處理功效。水溶切削液的制冷性不錯，不發(fā)煙和無易燃性。出自于對生態(tài)環(huán)境保護(hù)的考慮到，近些年水溶切削液的需求量很大。可是，假如水溶切削液的稀釋液倍數(shù)不善或切削液霉變，會大大縮短數(shù)控刀片使用期，因此應(yīng)用中務(wù)必多方面留意。無論是水溶或式水溶切削液，應(yīng)用上都務(wù)必使切削液充足抵達(dá)切削點(diǎn)，另外對切削液的總流量、工作壓力、噴頭數(shù)、制冷方法(內(nèi)冷或外冷)等都務(wù)必嚴(yán)控。
