模具是工業(yè)上用于注射、吹塑、擠出、壓鑄或鍛造成型、冶煉、沖壓等方法得到必要的各種模具和工具，該工具由各種部件構(gòu)成，不同的模具由不同的部件構(gòu)成。主要通過(guò)成型材料的物理狀態(tài)變化來(lái)實(shí)現(xiàn)物品的形狀。金屬模具按采用的技術(shù)分類(lèi)，常用的是沖壓模具，包括沖壓模具、彎曲模具、拉伸模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、膨脹模具、整形模具等，簡(jiǎn)要介紹常見(jiàn)的模具設(shè)備
一、沖壓模具。
沖模是用于板材沖壓成型和分離的模具，成型用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。沖壓模具的特點(diǎn)是精度高，尺寸準(zhǔn)確，沖壓速度快，每分鐘可以沖壓數(shù)十次到數(shù)千次的模具壽命長(zhǎng)，硅鋼板沖壓模具的壽命在數(shù)百萬(wàn)次以上。
(1)常用的沖壓模只有一個(gè)站，完成一個(gè)工序。該模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但效率低。
(2)為了提高效率，可以在一個(gè)模具上安排多個(gè)沖壓工序，多個(gè)沖壓工序安排在一個(gè)模具上，使坯料在一個(gè)站完成多個(gè)沖壓工序，該模具稱(chēng)為復(fù)合模具。
(3)另外，將掉落材料、彎曲、拉伸、沖壓和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同站點(diǎn)上，在沖壓過(guò)程中，坯料依次通過(guò)多個(gè)站點(diǎn)連續(xù)沖壓成形，站點(diǎn)成為產(chǎn)品，該模具稱(chēng)為水平模具，也稱(chēng)為連續(xù)模具。
二、鍛造模具。
燒制模具是用于熱狀態(tài)金屬模具鍛造的模具。鍛造模具的技術(shù)特征是，具有多種形式復(fù)雜的型腔，模具在承受鍛造錘的高速?zèng)_擊和重負(fù)荷的壓力的使用中經(jīng)常處于急冷、急熱、冷熱交換狀態(tài)。因此，模具材料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。熱鍛時(shí)需要高溫強(qiáng)度和硬度，經(jīng)過(guò)強(qiáng)韌熱處理。
(1)模鍛時(shí)坯料多次變形后才能制成鍛件，需要在一個(gè)模塊上刻幾個(gè)型腔。
(2)金屬依次送到各型腔，在型腔內(nèi)塑性流動(dòng)，然后充滿型腔制成鍛件。
(3)在模鍛成形中，坯料難以與最終鍛造時(shí)的型腔體積相等，為了避免廢品，經(jīng)常選擇稍大的坯料。
(4)在最終鍛造模的上下模分界面的型腔周?chē)O(shè)置飛槽，保存多馀的金屬，成形后切斷飛槽。
三、擠壓模具。
擠塑模具是用來(lái)擠塑金屬的模具。由于金屬需要在很大的壓力下從凹模中擠出成形，擠出筒和反擠出的凹模需要很高的強(qiáng)度，因此多層預(yù)應(yīng)力的組合結(jié)構(gòu)。
(1)正擠出模具有靜止的凹模和放置坯料的擠出筒，以及對(duì)坯料施加壓力的沖頭。
(2)反擠出模的擠出筒為凹模，沖頭為凸模。
(3)沖頭和凸模的長(zhǎng)度應(yīng)短，以免在高壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)定和彎曲。
四、壓鑄模具。
壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)上，液體金屬可以在高壓下注入型腔，保壓到金屬凝固、成形的模具上。壓鑄件一般墻壁薄中空，有多臺(tái)、肌肉，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求*表面清潔。金屬在熔融的高溫下成形，壓鑄模具需要耐高溫材料。
(1)主要用于鋁、鋅、銅或鋼。
(2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類(lèi)似，由動(dòng)模和固定模構(gòu)成型腔，用型芯制成鑄件的孔腔。
(3)金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯，分離模具。
以上是常見(jiàn)的金工模具，用途不同的模具制造方法也不同，常見(jiàn)的制造方法有切削、鑄造等。
