壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種東西， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的東西。壓鑄的基本工藝進(jìn)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻進(jìn)程加壓鑄造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部安排達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的進(jìn)步。
壓鑄模用鋼用于壓力鑄造和揉捏鑄造模具。依據(jù)被壓鑄資料的性質(zhì)，壓鑄模可分為鋅合金壓鑄模、鋁合金壓鑄模、銅合金壓鑄模。
壓鑄模作業(yè)時(shí)與高溫的液態(tài)金屬接觸，不只受熱時(shí)間長(zhǎng)，并且受熱的溫度比熱鍛模要高（壓鑄非鐵金屬時(shí)400~800℃，壓鑄鋼鐵資料時(shí)可達(dá)1000℃以上），一起接受很高的壓力(20~120MPa)；此外，還遭到重復(fù)加熱和冷卻以及金屬液流的高速?zèng)_刷而產(chǎn)生磨損和腐蝕。
熱疲憊開(kāi)裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模常見(jiàn)的失效方式。
壓鑄模的性能要求是：較高的耐熱性和杰出的高溫力學(xué)性能，優(yōu)秀的耐熱疲憊性，高的導(dǎo)熱性，杰出的抗氧化和耐蝕性，高的淬透性等。
新式模具鋼進(jìn)步壓鑄模具性能是大都的壓鑄模具設(shè)計(jì)復(fù)雜，本錢高，所以也要求模具有適當(dāng)長(zhǎng)的使用壽數(shù)。大都的壓鑄模具設(shè)計(jì)復(fù)雜，本錢高，所以也要求模具有適當(dāng)長(zhǎng)的使用壽數(shù)。在整套壓鑄模具的出產(chǎn)本錢中資料和熱處理的費(fèi)用盡管只占了10-15%，但對(duì)模具的整體壽數(shù)卻起到了決議性的影響。
一般來(lái)講，在歐洲壓鑄行業(yè)中有以下三種最常見(jiàn)的熱作模具鋼：
H11(1.2343)，這種資料集中了高硬度和高耐性這兩種特征，契合熱作模具鋼的許多要求；
H13(1.2344)，是美國(guó)的規(guī)范鋼種。相對(duì)于H11鋼材，這種資料含有較高含量的碳和釩,供給了更強(qiáng)的耐磨性，但相對(duì)來(lái)說(shuō)耐性就有所削弱；
1.2367 在歐洲市場(chǎng)使用得適當(dāng)普遍，這種資料的特點(diǎn)是明顯改善了抗熱驟變特性。
一切這三種馬氏體熱作模具鋼的主要合金成份都是鉻、鉬和釩，為了滿意當(dāng)今越來(lái)越高的機(jī)械性能要求，它們都通過(guò)電渣重熔的工藝進(jìn)行熔煉。
H11鋼材供給最好的耐性，1.2367鋼材供給了最好的抗高溫強(qiáng)度。前者適用于應(yīng)力龜裂風(fēng)險(xiǎn)較大的時(shí)候，后者適用于熱龜裂風(fēng)險(xiǎn)較大的場(chǎng)合。
德國(guó)KIND公司新研討開(kāi)發(fā)的TQ1資料成功地結(jié)合了這兩種鋼材的高耐性和高抗溫度驟變性。它的化學(xué)成份表現(xiàn)了歐洲最先進(jìn)的技能研討成果，不只含有極低的磷、硫成份，并且有害微量元素如鋁、硼、銅和鋅的指標(biāo)也達(dá)到了最低規(guī)范。
通過(guò)先進(jìn)的電渣重溶熔煉工藝，使TQ1達(dá)到了最高等級(jí)的純凈度，集中了最高的耐性和最優(yōu)秀的抗熱疲憊性，一切這些特性都保證了模具最長(zhǎng)的壽數(shù)。另一個(gè)決議模具壽數(shù)的特性是鋼材的轉(zhuǎn)化行為能力，也就是抑制貝氏體的構(gòu)成能力。貝氏體是一種硬性的和脆性的結(jié)構(gòu)，它會(huì)導(dǎo)致大型模具的核心部分冷卻進(jìn)程不行充沛，不能構(gòu)成希望的馬氏體轉(zhuǎn)化。TQ1的貝氏體轉(zhuǎn)化比H11資料要晚25分鐘，也就是說(shuō)使熱處理更簡(jiǎn)單進(jìn)行。
鑒于TQ1具有很好的抗高溫特性，運(yùn)用TQ1資料出產(chǎn)的模具在操作和運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中抵抗熱壓力的性能要比H11模具強(qiáng)許多。并且相對(duì)于H11模具，TQ1模具的抗高溫強(qiáng)度，耐性，熱膨脹和熱傳導(dǎo)性也有顯著的優(yōu)勢(shì)。
TQ1不只適用于雙面鍛壓的棒材，也適用于六面獨(dú)自鍛壓的塊料。三維鍛壓工藝接受了激烈的塑性變形，供給了超級(jí)的各向同性和耐性。三維鍛壓資料一起也在熱處理進(jìn)程中表現(xiàn)了優(yōu)勢(shì)。在一塊三維鍛壓的資猜中，顯微安排的差異比雙面鍛壓的資料要小許多，一般來(lái)說(shuō)這種工藝都是依據(jù)用戶需求的尺寸來(lái)加工的。
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